排水系统施工（建筑给排水施工安装）

给排水管道安装工程是一个系统工程，牵涉到的内容繁多，工期跨度较长，每个工序紧密相扣。但相对于电气工程来说较为直观一些，出现问题但也较难处理一些。因此，在施工中必须规范、精准。主要内容包括：预留预埋、室内外给水管道安装、室内外排水管道安装、套管封堵、水泵房设备等。

给排水管道安装首先要掌握给水、排水工程施工程序。

给排水管道系统中的给水管道工程的一般施工程序是：

施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作、安装→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。

一、施工准备

施工准备包括：

1、技术准备：熟悉图纸、资料以及相关的国家或行业施工验收标准、规范和标准图集，编制施工组织设计或施工方案并向施工人员进行交底。

2、材料准备：向材料主管部门提出材料计划并做好入库、验收和保管工作。

3、机具准备：准备施工机械、工具、量具等。

4、场地准备：准备加工场地、料场、库房等。

5、施工组织及人员准备：编制施工组织设计或施工方案。搞好图纸会审及有关变更工作，根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式。

施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。

二、配合土建预留、预埋：配合土建施工进度做好各项预留孔洞、预埋套管。并进行复核工作。

1、认真阅读图纸，掌握系统整个安装过程需预埋的套管、预留的洞口等。特别是标准卫生间一定要采用实物放样。

2、预留预埋要充分考虑好相关专业之间的安装关系，安全距离，不要因以后正式安装时相互影响或者根本不能安装。

3、板面预留预埋工作在模板制安完成后或者底层钢筋绑扎完成后开始施工。板墙、柱子内、梁内的预留（预埋）在绑扎钢筋完成后，模板还末安装前开始预留预埋施工，施工时要找准定位尺寸、标高、以及需预留的洞口大小和套管规格型号。

4、套管或者管道预埋要固定好，不能随意松动，使浇砼时人为踩踏或者振动棒振动时使预埋预留偏位或者松脱。

5、地下室出外墙的套管应预埋防水套管，套管的长度应满足墙体的厚度，内墙与墙面平，外墙要满足防水厚度。

6、浇砼时应有专人跟进，使发生偏位或者松脱甚至损坏后能在浇砼的过程中得到及时修复。

三、管道支架制作、安装：

1、管道支架、支座的制作应按照图样要求进行加工。可做共用支架的一定要采用共用支架。

2、支、吊架制作样式要统一、螺栓孔应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。

3、管道支吊架的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。焊接变形必须予以矫正。

4、制作完成合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记, 油漆厚薄均匀，色泽一致。并妥善保管。

5、管道支架的安装方法大概有栽埋法、预埋焊接法和膨胀螺栓法。现在最普遍采用的方法是膨胀螺栓法。

6、管道支架安装应位置正确，光面朝向统一，并与其它支架的朝向一致。

金属管道支架的最大间距

四、附件检验：

1、阀门安装前，应作强度和严密性试验；试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。

2、对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

3、给水阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。

五、给水、排水管道安装：

给水（热水）管道安装：

给水管道一般有生活给水、生产给水、消防给水等。

给水管道的管材一般有金属和非金属两种。金属管道有：铸铁管、焊接钢管、镀锌钢管、镀锌钢塑管、不锈钢管、铜管等。非金属管道有：PVC、PP-R、PE、复合管等。

管道的连接方法：金属管道的连接有焊接连接、螺纹（丝扣）连接、承插连接、沟槽卡箍连接、法兰连接、焊接连接、承插连接等；非金属管道的连接有：粘接连接、热熔连接、卡接连接等。

给水管道安装用的施工机械有：套丝机、台钻、电焊机、切割机、切管机、滚槽机、热熔器、试压泵等。

给水管道安装用的施工工具有：管子压力钳（龙门钳）、大小管子钳、链子钳、电锤、手锤、各种扳手（活动扳、梅花扳、套筒扳、开口扳）、梯子、活动脚手架等。

给水管道安装施工程序：

测量放线→预制加工→支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗、通水→管道消毒。

1、按实测实量的尺寸预制加工管段，并分组编号。

2、干管安装：

3、立管安装分为：明装立管和暗装立管。

（1）明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。

（2）暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装。

4、支管安装分为：明装支管和暗装支管。其不同点就是将管道沿墙敷设（墙槽内敷设）。

（1）明装和暗装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度；

A、支管装有水表的位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表；

B、卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵；

C、采用管螺纹连接时，应注意填料不得挤入管道，以免阻塞管路。

5、管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。

6、管道的试压试验

压力试验实施要点：

给水管道系统、消防管道系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。

重点：

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。

检测注意事项：

注意观测时间、测量分步骤对应的稳压压力和稳压时间，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料给水系统应分段进行且：在试验压力下稳压1h；然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

7、给水管道的冲洗、消毒：

管道系统液压试验合格后，应进行管道系统清洗。

管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水的水质经有关部门检验合格为止。冲洗从下往上逐层打开配水点的龙头或进水阀进行放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。然后关闭进水阀门，打开系统最低点的排水口将管道内的水排空。

管道冲洗后用含20-30毫升/升的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24小时后排空。

管道消毒后，打开进水阀对管道进行供水，打开配水龙头适当放水，在管网最远的配水点取水样，经卫生部门检验合格后方可交付使用。

8、防腐、绝热（保温）

管道的防腐方法主要有：油漆。

管道绝热按其用途可分为：保温、保冷、加热保护（电伴热）三种类型。

保温材料主要有：橡塑、岩棉、聚氨脂发泡等。

若采用橡塑保温材料进行保温时，应先把保温管用小刀划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接，若保温材料为板材则直接在接口处涂胶、对接。

2.管道的螺纹（丝扣）连接和卡箍连接

管道的螺纹（丝扣）连接：

(1)管螺纹加工方法要正确，一般都采用机械套丝。加工后的管螺纹都应端正、完整、清楚、光滑。断丝的缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管道螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有油漆麻丝和生料带。

(2)管螺纹连接的要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料(面对管端，按顺时针方向在丝扣外面缠上几圈，并要缠紧)，然后将管件用手拧上2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有2-3丝螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清理掉，填料不得挤入管道，以免阻塞管道。各种填料在螺纹内只能使用一次，如果螺纹拆卸重新安装时，应更换新的填料，

(3)螺纹连接要选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

(4)镀锌钢管的丝扣外露及安装过程的表面损伤部位应做好防腐。

卡箍连接：

(1)卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。

(2)管道沟槽的加工：

1）管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时要注意沟槽的深度应符合要求且不得超标。

2）加工沟槽的管道在外径、管道的圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符合要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下加工工艺流程进行。

钢管下料→清理毛刺→上滚槽机→调整限位→钢管滚槽→尺寸检查→安装连接。

A、钢管下料：采用切管机将钢管截断，要保证截断面与管道的垂直度。

B、清理毛刺：为了防止钢管断口的毛刺刮伤密封胶圈，必须采用刮刀、锉刀等工具对断口毛刺进行清理，使端头部位表面光滑。

C、上滚槽机：将截断并去除毛刺的钢管放入滚槽机下滚轮上，借助支架，将钢管调平；并使上滚轮压至管子外壁。

D、调整限位：按照钢管所须加工的槽深要求，调整限槽深度档块到所需的位置。

E、钢管滚槽：启动滚槽机，并同时启动液压泵开关，使上滚轮随着钢管的转动，缓慢压下并滚出沟槽，直至压到沟槽尺寸达标。

F、尺寸检查：对加工后的沟槽外形尺寸进行检查，检查项目主要有，钢管端面、沟槽深、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求后既可投入安装。

G、卡箍的安装：在安装卡箍时应注意清理胶圈位及管端沟槽内的压痕、划痕、残渣等影响卡箍连接密封性的缺陷。以免影响管道的连接密封性能。

H、卡箍接头主要是靠内层密封胶圈压紧管道的外壁而进行密封的，因此在安装前对钢管端部进行检查，清理好毛刺、滚压痕、刻划痕、残渣以及铁锈、结垢等、使密封胶圈位和沟槽保持光滑，以免刮伤密封胶圈和影响密封性能。

沟槽标准深度及公差

二、排水管道

1、排水管道分为生活排水（污水、废水）和雨水排水。

2、排水管道一般采用铸铁管和塑料管（PVC排水管、聚丙稀超静音排水管）。雨水管道一般采用铸铁管、镀锌钢管和塑料管（PVC、抗紫外线）。

3、铸铁管的连接方式有柔性连接（卡箍连接W型或W1型和A型法兰两种）、承插连接。

PVC排水管一般都为粘接。

镀锌钢管为螺纹或卡箍连接。

4、生活污水柔性排水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道横管坡度必须符合设计要求或规范规定。

排水管道安装：

1.工艺流程

安装准备→预制加工→支吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→配件安装→灌水试验→通球试验

2、根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：

⑴ 管道放线由总管到干管再到支管进行定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留维修操作空间。

⑵ 排水管安装是以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

⑶ 立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。

3、管道及支、吊架安装

排水管道上的吊卡或卡箍应固定在承重结构上。

管道支架的架设，由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大1800mm，同时必要时须架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（管道两端），水平管道安装吊架的位置距卡箍应≤750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。

不锈钢柔性卡箍的安装：

A、安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；

B、用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；

C、取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；

D、将橡胶圈套在管道一端，再将另一端管道套入橡胶圈内，并使两管道紧密接触，橡胶圈均匀包裹住两管口。

E、将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。

立管安装：

（1）根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应划好标记，对准标记剔凿。

（2）立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。

（3）立管宜每根管段设置一个固定卡，立管安装是先将卡箍套在要安装立管的管端，安装立管应二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，上拉下托将立管上下两口对准。然后将卡箍装上拧紧。

（4）管道对口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、调直，装上卡箍并拧紧。复查立管垂直度，将立管固定墙体固定卡上，紧固好管道。

（5）及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。

立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。

5、支管安装

（1）支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托、吊架按管道坡度栽好，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。将预制管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，找准坡度，装上卡箍并固定好支管，上紧卡箍螺栓。

管道设在吊顶内，末端有清扫口者应将管道和清扫口接至上层地面，以便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。

支管安装完毕后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建堵好楼板洞，将预留管口临时封堵。

6、施工技术要求：

（1）排水通气管不得与风道或烟道连接，

通气管应高出屋面700mm，但必须大于最大积雪厚度；

在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

（2）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接。

（3）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通（TY）或90°斜四通(TY)；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头(大弯)。

7、灌水、通球试验

灌水试验（灌水水头高度，保持一定的时间而液面不降）

通球试验（通球直径，通球率）

（1）隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或一层地面高度。

（2）检验方法：

方法与合格条件：灌水到满水l5min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格。

（3）通球试验（切记：通球球径）

室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。

三、卫生器具安装

1、施工准备

（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷

（3）洁具的水箱应采用节水型。

2、操作工艺

（1）工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

（2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

地漏及清扫口安装

主要施工方法：

结构施工时，根据二次深化设计图纸，预留地漏、清扫口、雨水斗安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏、清扫口、雨水斗的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，对其进行初次固定；

对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙进行封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。

安装要点：

安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。

管道或附件与洁具的陶瓷连接外，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。

满水和通水试验：

卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；

室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；

室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；

检验方法：满水15min液面下降后再灌满观察5min液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给排水畅通为合格。

卫生器具给水配件安装：

1、 施工准备

1） 材料准备

（1）进入现场的卫生洁具给水配件，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告出厂合格证应符合国家技术标准或设计要求。

（2）所有卫生器具给水配件进场时应对品种、规格、外观进行验收，必须有完整的安装使用说明书。

（3）给水配件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，无裂纹、砂眼等缺陷。

（4）在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

2、主要机具

机具：冲击电锤、手电钻。

工具：活动扳手、呆扳手、螺丝刀、剪刀。

量具：钢卷尺。

3、 施工工艺

1） 工艺流程

施工准备→卫生器具安装→给水配件检验→给水配件预装→卫生器具安装

4、 操作工艺

1）冲洗阀安装：

冲洗阀分为手压冲洗阀、脚踏冲洗阀、延时自闭冲洗阀等多种形式，一般采用延时自闭冲洗阀。

蹲便器冲洗阀安装前首先根据冲洗阀形式，按照设计和规范要求，确定冲洗阀安装高度，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直线管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

浴盆给水配件安装：

（1）先将冷、热水预留管口用短管找平找正，如暗装管道进墙较深者，应用内外丝接头将其接出。

（2）将混合龙头的转向对丝，缠生料带，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平、找正。

（3）将护口盘紧贴墙壁，然后将混合龙头对正转向对丝，加垫后拧紧锁母，用扳手拧至松紧适度。

（4）有软管喷头的在距地1.8m处安装挂钩。

洗脸盆给水配件安装：

（1）将角阀丝牙缠生料带，拧入冷、热水预留管口，用扳手拧至松紧适度，保证角阀出水口向上。

（2）再将水龙头根母、锁母卸下，加垫后将水龙头插入洗脸盆给水孔眼，加垫后带上根母，按住水龙头用扳手将锁母拧至松紧适度。

（3）用金属软管或镀铬管连接角阀和水龙头，水龙头进水和给水预留管口一致为左热右冷。

成品保护：

1、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。

2、因给水配件一般在其他工种施工结束后进行安装，因此安装时要注意保护他人成品：脏手不得随处乱抹，杂物不得随处乱丢，进高档装修的房间安装要用鞋套或换干净的鞋子等。

3、为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。

施工注意事项：

1、镀铬龙头等各种配件，不准使用管子钳拧紧，不得已时，应在管子钳的钳口垫软布,以免镀铬层剥落,影响美观及使用寿命。

2、高、低位水箱内部零件安装时，要保持各个部件在水箱内的位置合理；高位水箱进水拉把（低水箱扳把）和下水口应放在水箱内侧，以免使用时相互干扰，产生卡阻。

给排水管道安装常见质量通病：

1、立管安装不垂直（管道的固定管卡设置不当）。

2、排水管的坡度偏大或偏小,甚至出现倒坡。

3、给水管道丝口（卡箍接头）连接处渗漏。

4、排水管道（接头处）漏水。

5、穿楼板、剪力墙处套管漏/渗水。

6、管道支架/管卡松动、歪斜。

7、排水管道堵塞。

8、地漏排水不畅。

给排水管道安装常见质量通病的预防措施：

1、立管安装不垂直，（管道的固定管卡设置不当）。

现象：立管的垂直度或水平管道的管卡设置不当。

控制措施：

严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤其是同各种垂直管道（如给水、排水）的标高应统一，每层应安装一个管卡，统一从地面到管卡的中心为1.6-1.8米。

2、排水管的坡度偏大或偏小,甚至出现倒坡。

现象：起点低末端高。

严格按照设计施工图纸和技术交底上的要求进行施工,标高应正确。在放线准确和吊杆长度适中的情况下,可以保证坡度满足要求。

3、给水管道丝口（卡箍接头）连接处渗漏。

现象：管道通水后，钢管丝纹连接处的渗漏现象，严重影响使用

原因分析：

1）钢管丝扣加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。

2）管配件产品材质加工粗糙，造成丝口连接处不紧密或有裂纹。

3）钢管丝扣连接的填料操作不符合要求。

4）管道未做压力试验就投入使用。

控制措施：

1）钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%。管螺纹根部应露出1-3牙，螺纹连接处应不紧不松，连接牢固。

2）对不符合要求的管配件应进行调换。

3）钢管螺纹连接的填料（一般用厚白漆麻丝，生料带）等，填料应顺丝口方向拧紧后不得倒回。

4）管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗漏为合格，试验记录和给水管道隐蔽验收单应有监理或建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。

4、排水管道（接头处）漏水。

原因分析：排水管道接口没有装紧或接头两端长度不均匀。

控制措施：安装时要使卡箍接头装在两管道连接处的中间，且两长度应一致，拧紧螺栓时要注意卡箍内衬胶圈是否起皱，螺栓应均匀拧紧。

5、穿楼板、剪力墙处套管漏/渗水。

原因分析：填塞料选择、拌制及填塞方式不对；

预防措施：填塞料选择，对于楼板套管，先将麻丝缠绕成麻辫后用插扦打入套管底部，注意要打密实；然后用石棉水泥进行填塞，并做一个斜面坡向套管外，以便于套管上的水通畅的流到地面上。对于剪力墙上的套管，先将麻丝缠绕成麻辫后用插扦打入套管中部，打密实后在套管两端同时用石棉水泥（石棉水泥配制比例一般按经验，要求做到“捏能成团，抛能散开”即可）分层进行填塞，用插扦打实，每一层在听到插扦清脆的声音后即可进行下一层的填塞。（特别是在水箱、池处要严格按此操作进行，从以往的经验来看，效果是比较好的）

6、管道支架/管卡松动、歪斜。

原因分析：管道支架、管卡安装时，墙面有孔洞或有较大缝隙，安装管道后管卡下坠。

预防措施：在满足施工验收规范的前提下，采取以下方法：

1）管卡尽量安装在剪力墙上或梁、构造柱上；

2）管卡上、下移位进行固定；

3）进行立管安装时一层的支撑架一定要牢固。

7、排水管道堵塞。

现象：排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。

原因分析：

1）管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。

2）卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。

3）卫生器具安装后未作好成品保护，使水泥浆从浴缸、水盆、等处流入管道。

4）埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。

控制措施：

1）施工中对留出的管口应及时严密封堵，避免杂物掉入管道。

2）卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。

3）卫生器具安装后应及时对产品进行成品保护，尤其是坐便器、浴缸等易受人为因素影响的部位进行保护。

4）排水立管根部转弯处不宜使用90度弯头，应用2个45度弯头，以增大弧度，使排水畅通。

5）管道安装完成后（竣工前） 应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。

8、地漏排水不畅。

原因分析：地漏内有杂质，杂质将水封碗与盖间的缝隙堵塞；地漏下的存水弯堵塞；

预防措施：在使用前清除杂质；吊顶内的存水弯在吊顶前必须要做此项工作。